Завод медицинских холодильников — поставка производственной линии

Решения для

Производственные линии медицинских холодильников — поставки OEM-производителям оборудования для вакцин, банков крови и фармацевтики

Медицинские холодильники — холодильники для хранения вакцин (+2 до +8°C), холодильники для банков крови, фармацевтические шкафы и ультранизкотемпературные морозильники (-40 до -86°C) — выпускаются на модифицированных версиях наших стандартных холодильных линий с ужесточёнными допусками на температуру и резервными системами аварийной сигнализации. Наш объём поставки ограничен оборудованием производственных линий.

In one line

Референсный проект: Индия, 2026 — поставлена производственная линия мощностью 10 единиц в сутки для производителя медицинского оборудования, выпускающего холодильники для вакцин.

!
Рамки поставки — что мы поставляем и что нет

Scope: we supply only the production line equipment (PU foaming systems, vacuum-forming moulds, door moulds, assembly line). Medical compliance certifications (ISO 13485, WHO PQS, CE-MDR, FDA) are obtained by the medical device manufacturer — they are not part of our scope.

Что вам нужно

— 26-станционная напольно-рельсовая линия сборки холодильников (до 6 000 шкафов/смена)
Производственные линии — холодильники, морозильники, холодильные камеры под ключ

— 26-станционная напольно-рельсовая линия сборки холодильников (до 6 000 шкафов/смена)

the ground-rail line линия сборки холодильников: замкнутая напольно-рельсовая ППУ-вспенивающая линия для крупносерийных OEM производителей холодильников. 26 станций · 20-секундный цикл · ~3 000–6 000 шкафов/смена · паровой или масляный нагрев · ПОЛ + Циклопентан + ИЗО вспенивание.

Подробнее
Пенообразующая машина высокого давления
Оборудование для ППУ — высокого / низкого давления, напыления, дозирования

Пенообразующая машина высокого давления

100–1500 г/с, 2–4 компонента, Siemens PLC

Подробнее
Пресс-форма для вертикального кухонного холодильника
Пресс-форма пенополиуретан / холодильник — вакуумное формование, пенообразующие, дверные

Пресс-форма для вертикального кухонного холодильника

Пресс-форма (mold) для шкафов вертикальных кухонных холодильников — литая алюминиевая ППУ-пресс-форма для коммерческих 2/4/6-дверных вертикальных стальных кухонных холодильников. До 1 900 × 900 × 2 000 мм. Спроектирована под энергоэффективные глубокие полости и длительный ресурс.

Подробнее
Сырьё ПУ система
Сырьё ПУ

Сырьё ПУ система

Полиол + изоцианат + порообразователь, k-фактор до 0,018

Подробнее

Cabinet models you can produce on this line

Every row below is a real cabinet SKU that customers already produce using the moulds in this line — temperature class, capacity, compressor, refrigerant and overall dimensions are field-tested. Use the matrix to match your target cabinet to the right mould configuration.

Cabinet model Variant Temperature (°C) Volume (L) Power (W) Weight (kg) Compressor Refrigerant Size (mm) Source mould
CFD-40D2F-K 2-door freezing -23 to -18 900 740 150 DONPER / WANBAO R290 1210 × 805 × 1950 Пресс-форма для вертикального →
CFD-60D3F-K 3-door freezing -23 to -18 1395 1033 200 DONPER / WANBAO R290 1820 × 805 × 1950 Пресс-форма для вертикального →
CFR-40D4F (HB) Air-cooled refrigeration · Engineering Version -2 to 10 925 330 115 DONPER / WANBAO R290 1210 × 805 × 1950 Пресс-форма для вертикального →
CFR-60D6F (HB) Air-cooled refrigeration · Engineering Version -2 to 10 1430 500 155 DONPER / WANBAO R290 1820 × 805 × 1950 Пресс-форма для вертикального →
CFS-40N4HF (HB) Dual-temp air-cooled · Engineering 0–10 | ≤-21 782 586 116 DONPER / WANBAO R290 1210 × 805 × 1950 Пресс-форма для вертикального →
CFS-60N6HF (HB) Dual-temp air-cooled · Engineering 0–10 | ≤-21 1215 1015 156 DONPER / WANBAO R290 1820 × 805 × 1950 Пресс-форма для вертикального →

Source: UREXCEED catalog §07 OEM/ODM cabinet series, cross-referenced to the mould that produces each SKU. Custom cabinet sizes outside this range supported — send us your cabinet drawing for a 7-day quote.

From inquiry to first commercial unit — the 6-step delivery flow

From inquiry to first medical refrigerator off your line. ~10 months for pharmaceutical refrigerator; ~14 months for ULT freezer. Add 4–6 months for your medical device certification.

Завод медицинских холодильников — поставка производственной линии — production line reference
  1. 1

    Inquiry & Medical-Segment Scoping

    Week 1–2

    Share target capacity, medical segment (pharmaceutical / vaccine / blood bank / ULT biobank), target certification (WHO PQS, CE-MDR, FDA 510k, ISO 13485), target markets. 1-page proposal + scope boundary letter in 5 days.

  2. 2

    Detailed Proposal & Traceability Spec

    Week 2–4

    Engineering picks cabinet mould + cascade compressor sourcing list + PU formulation per medical segment. Material traceability + batch tagging stations specced. Scope of supply: equipment (us) vs medical device certification (you) — explicit. Quote with 20-line BOM in 14 days.

  3. 3

    Contract & QMS-Compatible Design Freeze

    Week 4–8

    30% down. Cabinet CAD + cascade compressor mounting + batch tagging integration frozen. ISO 13485 audit evidence pack template signed off.

  4. 4

    Mould + Batch Traceability System Build

    Month 3–8

    Cabinet moulds: 60–90 days. PU machine + batch tagging system: 60 days. Material traceability database + dispensing logs: 30 days. Pre-shipment FAT to medical-grade spec.

  5. 5

    Sea Freight & On-Site Installation

    Month 8–10

    4–6 × 40' containers from Shanghai/Ningbo. On-site installation 3–4 weeks. Cleanroom-grade assembly area setup if you target US/EU regulated market.

  6. 6

    Commissioning, WHO PQS / QMS Pre-Audit & Acceptance

    Month 10–11

    First 30 trial medical refrigerators produced + tested through WHO PQS temperature uniformity protocol + 7-day stress test. Operator training to ISO 13485 QMS. Acceptance signed when 20 consecutive units pass uniformity + traceability spec. 60% payment due here. (Medical device certification continues separately on your side after acceptance.)

Почему эта линия работает — цифры берутся из реального оборудования

Только поставка оборудования — сертификаты соответствия получает бренд медицинских изделий. Наша роль: обеспечить вашей линии доработку, необходимую для прохождения аудита WHO PQS / ISO 13485.

1

Допуск по температуре ±0.5°C в диапазоне от +2 до -86°C

Модифицированное вспенивание холодильника с более плотными сердечниками (45–55 kg/m³ vs. стандартных 35 kg/m³) для ультранизкотемпературной стабильности. Равномерность температуры в шкафу ±0.5°C, измеренная по протоколу WHO PQS E03/IN05.1 — пороговое требование для холодильников для вакцин.

2

Оснастка для резервной системы сигнализации и мониторинга

Шкаф предварительно оснащён под двойные датчики температуры, резервное переключение питания, модули звуковой + визуальной + SMS-сигнализации. Вспенивание двери включает оснастку для контроля целостности магнитного уплотнения при открывании. Все точки крепления элементов соответствия предварительно встроены в пресс-формы шкафа, а не добавляются при сборке.

3

Путь оснастки для морозильников ULT -40 до -86°C

Для ультранизкотемпературных морозильников (-40°C плазма крови, -86°C вакцины / лабораторные образцы) плотность пены возрастает до 50–60 kg/m³, а толщина стенок шкафа — до 80–120 мм. Та же базовая линия, что и для стандартных медицинских холодильников — меняются только оснастка для вспенивания и холодильная установка.

4

Совместимость с основными путями медицинской сертификации

Конструкция шкафа предварительно согласована с ISO 13485 (СМК для медицинских изделий), WHO PQS (преквалификация холодильников для вакцин), CE-MDR (регламент ЕС по медицинским изделиям) и FDA premarket. Бренд проходит сертификацию у своего уполномоченного органа — мы предоставляем конструкторскую документацию и записи прослеживаемости.

Medical cold-chain engineering

Traceability & Temperature Qualification

Medical compliance + traceability is the differentiator. 4 axes built around your medical device certification.

Temperature segment

Pharmaceutical refrigerator (+2 to +8°C WHO PQS) / blood bank (+4°C ±1°C) / ULT freezer (-40 to -86°C). Dedicated mould platform per segment.

Traceability

Batch tagging built into PU dispensing logs. Cabinet serial tracks back to polyol / iso batch + foam parameters. ISO 13485 audit-ready.

Cooling system

Standard single-stage for +2 to +8°C; cascade dual-stage for ULT. We supply cabinet — verified Embraco / GMCC / Tecumseh cascade sourcing list.

Compliance scope

We supply equipment (CE + ISO 9001). You obtain WHO PQS / CE-MDR / FDA 510k / ISO 13485 on the finished device. Pre-PQS test rig included.

Shared engineering reference

PU foam quality, testing and acceptance

Closed-cell ratio, density uniformity and thermal testing are documented once in our quality center.

View quality standards →

Вопросы, которые задают владельцы заводов

Каков типичный объём инвестиций в производственную линию медицинских холодильников?
USD 1.2M–2.4M для линии 50–150 единиц/сутки (объёмы производства медицинских холодильников ниже бытовых). Включает пресс-формы USD 240K–380K, вакуумное формование USD 180K–260K, вспенивание ПУ высокого давления USD 220K–340K, сборку с резервным тестированием USD 380K–580K, а при необходимости — зарядку охладителя ULT USD 220K–380K дополнительно.
Может ли ваша линия соответствовать требованиям WHO PQS к холодильникам для вакцин?
Конструктивный путь выровнен с WHO PQS E03/IN05.1 (холодильник для вакцин), E03/IN05.2 (морозильник для вакцин), E03/IN05.3 (комбинированный). Мы поставляем оборудование; преквалификацию PQS получает бренд (как правило, 6–12 месяцев тестирования в лаборатории, признанной ВОЗ). Мы предоставляем конструкторскую документацию; подача на PQS — ответственность бренда.
Занимаетесь ли вы сертификацией ISO 13485 / CE-MDR?
Нет — мы являемся поставщиком оборудования, а не производителем медицинских изделий. ISO 13485 (СМК), CE-MDR и FDA-сертификации распространяются на бренд готового медицинского холодильника, а не на производственную линию. Мы предоставляем конструкторские файлы, прослеживаемость материалов и записи о качестве, поддерживающие аудит вашей СМК, но получение и поддержание всех медицинских сертификатов — в вашей ответственности.
Можете ли вы поставить оснастку для морозильников ULT (-86°C)?
Да. Оснастка для ULT-морозильника — дополнительные USD 280K–480K к стандартной оснастке для медицинских холодильников: более плотная пена (50–60 kg/m³), более толстые стенки (80–120 мм), оснастка для каскадной системы охлаждения и вакуумные изоляционные панели для двери. Срок для ULT конкретно: 12–15 месяцев из-за координации с поставщиками специализированных систем охлаждения.
Каков типичный график проекта по линии медицинских холодильников?
Стандартный медицинский холодильник: 8–10 месяцев от контракта до первой коммерческой единицы. Добавьте 4–6 месяцев для прохождения брендом сертификации медицинского изделия (CE-MDR, FDA 510k или аудит ISO 13485) перед коммерческой продажей. Общее время программы от старта до выпуска сертифицированного продукта: 14–18 месяцев. Программы ULT-морозильников: плюс 2–4 месяца.

ROI · Cost Analysis

Investment Range & Payback

Indicative range based on 1,800+ delivered lines. Final pricing depends on automation level + add-ons + local labor cost. Request a quote for your spec.

Investment
USD 1.8M – 3.5M
Payback
24–42 months
Annual Throughput
2K–30K units/year

Configuration note: Pharmaceutical refrigerator base: USD 1.8M–2.5M. Add ULT -86°C cascade refrigeration variant: +USD 800K–1M. ISO 13485 batch traceability + WHO PQS test rig included. Add 4–6 months for your medical device certification.

Service & Support

Гарантия и сервис

Выезд на объект возможен во всех регионах, куда мы поставляли проекты.

On-Site Installation

Our engineers fly to your factory to supervise installation, layout verification, and first-run production.

Commissioning + Tuning

Trial run + parameter tuning to your local raw material, climate, and target product spec — until throughput meets contract.

Operator Training

5-10 day on-site training for production team, QC, and maintenance — bilingual manuals + video tutorials provided.

3-Year Warranty + Spares

Core equipment 3-year warranty, electrical 2-year. Spare parts in stock with global express shipment 24h dispatch.

Запросить индивидуальное КП для этой линии