Завод переносных термобоксов

Решения для

Производственные линии переносных изотермических контейнеров — компетенции линий изоляционных ящиков

Переносные изотермические контейнеры сочетают наружные корпуса из ротационного или выдувного формования с ПУ-пеной в качестве теплоизоляционного сердечника. Мы поставляем пресс-формы для вспенивания, линию вспенивания ПУ низкого давления и производственную линию изоляционных ящиков для выпуска переносных холодильников объёмом 10 – 600 л — для активного отдыха, транспортировки вакцин, морского и рыбного хозяйства.

In one line

Подтверждено на холодовой цепи транспортировки вакцин — теплоизоляционные характеристики сертифицированы для пассивного удержания температуры в течение 5 суток при температуре окружающей среды +40°C.

Real Pains We Hear from Buyers — and What We Ship to Solve Each One

Four pains every portable-icebox factory founder brings us. Our line ships with the fix.

Pain 1

Outer shell drop-test fails — 1m drop cracks the rotomold or warps the corner

How we solve it

Drop-test failures cluster at the corners. Our rotomould tooling uses reinforced corner geometry + LLDPE-grade resin with impact-modifier blend. Shell wall thickness 3–6 mm uniformly. The rotomoulded LLDPE shells produced from the moulds we supply pass a 1.5 m drop on concrete with no cracking, including marine/fishery models on offshore deck. Injection-moulded ABS parts are a separate case: in high-impact grade with thickened corners they pass the same 1.5 m drop at room temperature, but impact strength falls off below 0°C, so we keep ABS to handles, latches, hinges and panels rather than frozen-payload shells.

Pain 2

Cooler holds ice 48 h on spec sheet but customers complain it melts in 24 h in real use

How we solve it

Real-world ice retention depends on PU foam k-factor, wall thickness, AND seal integrity — most factories miss the seal. Our line ships with a gasket seal compression test on every unit; foam wall thickness 30–80 mm with even fill; lid latch gives 35–50 N closing force. Field-measured ice retention: 5-day spec → 4.5–5 day actual (90% spec retention).

Pain 3

Plastic vs roto-foam vs PU-injected — buyer wants all 3 formats but I have no idea which moulds to buy first

How we solve it

Roto-foam is the volume sweet spot (60% of US/EU market). PU-injected is premium. Pure plastic is budget. We recommend starting with roto-foam tooling (USD 280K covering 4 SKUs across 30L–250L), then adding PU-injected tooling (USD 180K) once volume justifies it. Pure plastic line is a separate platform — usually not worth running on the same floor.

Pain 4

Pelican / Yeti-grade premium positioning needs perfect lid latch + carry handle — my latches break in field

How we solve it

Premium iceboxes win on hardware. Our line includes factory-fitted Sugatsune-grade stainless latches (200,000-cycle rated) + reinforced handle mount + lid hinge with corrosion-resistant pin. Pre-shipment QC tests every latch through 50 open/close cycles. Premium positioning vs commodity iceboxes adds USD 80–250 wholesale per unit.

Portable cold-retention engineering

Shell Process & Cold-Retention Design

Portable icebox segments split by use case. 4 axes adjust for outdoor / fishery / vaccine / medical positioning.

Format & process

Roto-foam (60% market, 4-SKU base mould USD 280K) / PU-injected (premium, +USD 180K) / pure plastic (separate platform).

Shell material

LLDPE (UV/saltwater for marine), HDPE (impact for outdoor), reinforced-corner geometry for 1.5 m drop test on concrete.

Insulation spec

Foam wall 30–80 mm. PU formulation tuned for ice-retention 24h / 48h / 5-day target.

Hardware grade

Sugatsune 200K-cycle stainless latches for premium positioning (Yeti-grade), or commodity hardware for entry segment.

Shared engineering reference

PU foam quality, testing and acceptance

Closed-cell ratio, density uniformity and thermal testing are documented once in our quality center.

View quality standards →

Application Scenarios

Portable iceboxes cover outdoor, fishery, cold-chain and medical use.

  • Outdoor camping cooler (Yeti-grade, 30–100 L)
  • Fishery icebox (marine-spec LLDPE 250–600 L)
  • Vaccine / blood cold-chain box (passive 24-48h retention)
  • Beverage cooler for events / catering (commercial 60 L)
  • Soft cooler / lunch box (commodity 5–20 L)
  • Pharmacy cold-chain shipper (regulated transport)

Вопросы, которые задают владельцы заводов

Каков типичный объём инвестиций в производственную линию для портативных ледяных ящиков?
USD 600K–1.1M для 1 000 единиц/сутки, включая пресс-формы для вспенивания (USD 180K–300K для 5 типоразмеров), машину для вспенивания ПУ низкого давления (USD 120K–180K), сборочную линию теплоизоляционных ящиков (USD 220K–350K) и испытательное оборудование (USD 80K–150K). Наружные корпуса ротоформования, как правило, передаются на аутсорс, если объём не превышает 5 000 единиц/сутки.
Можете ли вы производить активные холодильные ящики (питание 12V DC)?
Да. Активные ящики интегрируют небольшой компрессор 12V DC (или Пельтье) в стандартный теплоизоляционный корпус — добавляет USD 60–120 на единицу в BOM. Мы поставляем оснастку корпуса; источник компрессора — наши партнёры-поставщики холодильного оборудования. Распространено на рынке автодомов США и в сегменте активного отдыха Австралии.
Поддерживаете ли вы холодильные ящики из EVA-пены (более доступная альтернатива)?
Мы специализируемся на оснастке для ПУ-пены (премиальная изоляция), а не EVA-пены (базовый сегмент). Ящики из EVA-пены используют термоформование, а не вспенивание ПУ — другая категория оснастки. Если вам нужны бюджетные ящики наряду с премиальными линиями ПУ, мы можем порекомендовать партнёров по оснастке EVA, но сами оснастку EVA не поставляем.
Каков срок поставки квалифицированных ящиков для холодовой цепи вакцин?
Поставка оборудования следует стандартным срокам (5–7 месяцев от контракта до ввода в эксплуатацию). Квалификационное тестирование WHO PQS — отдельно от поставки оборудования — как правило, занимает 4–6 месяцев для владельца бренда в его аккредитованной лаборатории. Планируйте общий срок программы 12–15 месяцев от старта до запуска продукта с листингом PQS.
Можете ли вы поставить оснастку конкретно для морских / рыболовных ящиков?
Да. Морское исполнение использует наружные корпуса из LLDPE или HDPE (стойкость к УФ и солёной воде), оснастку для сливной пробки (рассчитанную на управление забортной водой на палубе), усиленные угловые пресс-формы для ударостойкости. Типичные размеры трюмных ящиков 250–600L. Основные покупатели — рыбная промышленность Вьетнама, Чили, Норвегии и Индонезии.

Service & Support

Гарантия и сервис

Выезд на объект возможен во всех регионах, куда мы поставляли проекты.

On-Site Installation

Our engineers fly to your factory to supervise installation, layout verification, and first-run production.

Commissioning + Tuning

Trial run + parameter tuning to your local raw material, climate, and target product spec — until throughput meets contract.

Operator Training

5-10 day on-site training for production team, QC, and maintenance — bilingual manuals + video tutorials provided.

3-Year Warranty + Spares

Core equipment 3-year warranty, electrical 2-year. Spare parts in stock with global express shipment 24h dispatch.

Запросить индивидуальное КП для этой линии