Завод витринных шкафов

Решения для

Витрины, которые и продают товар, и сохраняют его

Витрины для тортов, гастрономические прилавки, открытые многополочные витрины, шоколадные кейсы — подбираем формы и конфигурацию пенообразования под ваш размер, остекление и температурный диапазон.

In one line

Системы низкого давления ПУ для сложных геометрий корпусов витрин.

Что вам нужно

Фурнитура и комплектующие
Фурнитура и аксессуары

Фурнитура и комплектующие

Петли, уплотнения, ручки, LED освещение, испарители и конденсаторы

Подробнее
— 6-8 станционная линейная ППУ-линия производства (многоспецификационное смешанное производство)
Производственные линии — холодильники, морозильники, холодильные камеры под ключ

— 6-8 станционная линейная ППУ-линия производства (многоспецификационное смешанное производство)

the linear line линейное in-line ППУ-вспенивание для малых и средних производителей холодильников. 6–8 станций · 30-секундный цикл · многоспецификационное смешанное производство · одно-головочный горизонтальный налив · ≤190 кВт.

Подробнее
Пенообразующая машина низкого давления
Оборудование для ППУ — высокого / низкого давления, напыления, дозирования

Пенообразующая машина низкого давления

5–100 г/с, динамическое смешение, баки 40–250 л

Подробнее
Пресс-форма для витрины тортов и десертов
Пресс-форма пенополиуретан / холодильник — вакуумное формование, пенообразующие, дверные

Пресс-форма для витрины тортов и десертов

Пресс-форма для витрин тортов и десертов — высокоточная литая алюминиевая пресс-форма, спроектированная для витрин с гнутым стеклом и передне-дверных полостей. Оптимизация текучего вспенивания справляется со сложной геометрией и нерегулярными корпусами. До 1 900 × 700 × 1 300 мм, ~30 с/цикл на автоматизированных линиях.

Подробнее
Пресс-форма для холодильной витрины со стеклянной дверью
Пресс-форма пенополиуретан / холодильник — вакуумное формование, пенообразующие, дверные

Пресс-форма для холодильной витрины со стеклянной дверью

Пресс-форма для холодильных витрин — литая алюминиевая ППУ-пресс-форма для одно/двух/трёх-стеклянных дверных витрин напитков и супермаркетных холодильных витрин. До 1 900 × 700 × 1 300 мм, ~30 с/цикл.

Подробнее
Сырьё ПУ система
Сырьё ПУ

Сырьё ПУ система

Полиол + изоцианат + порообразователь, k-фактор до 0,018

Подробнее

Cabinet models you can produce on this line

Every row below is a real cabinet SKU that customers already produce using the moulds in this line — temperature class, capacity, compressor, refrigerant and overall dimensions are field-tested. Use the matrix to match your target cabinet to the right mould configuration.

Cabinet model Variant Temperature (°C) Volume (L) Power (W) Weight (kg) Compressor Refrigerant Size (mm) Source mould
DG-900FZ 2–8 290 430 100 DONPER / WANBAO R290 900 × 650 × 1225 Пресс-форма для витрины →
DG-1200FZ 2–8 400 440 115 DONPER / WANBAO R290 1200 × 650 × 1225 Пресс-форма для витрины →
DG-1500FZ 2–8 507 600 130 DONPER / WANBAO R290 1500 × 650 × 1225 Пресс-форма для витрины →
DG-1200FZK K-frame (square glass) 2–8 400 440 115 DONPER / WANBAO R290 1200 × 650 × 1225 Пресс-форма для витрины →
LC-620FX Single-door refrigeration -2–8 620 262 75 DONPER / WANBAO R290 620 × 725 × 2065 Пресс-форма для холодильной →
LC-1260FX Double-door refrigeration -2–8 1113 374 145 DONPER / WANBAO R290 1260 × 725 × 2065 Пресс-форма для холодильной →
LD-1260FX Double-door freezing ≤-18 1066 911 200 DONPER / WANBAO R290 1260 × 725 × 2065 Пресс-форма для холодильной →
LC-1860FX Triple-door refrigeration -2–8 1685 583 200 DONPER / WANBAO R290 1860 × 725 × 2065 Пресс-форма для холодильной →
LD-1860FX Triple-door freezing ≤-18 1670 1395 260 DONPER / WANBAO R290 1860 × 725 × 2065 Пресс-форма для холодильной →

Source: UREXCEED catalog §07 OEM/ODM cabinet series, cross-referenced to the mould that produces each SKU. Custom cabinet sizes outside this range supported — send us your cabinet drawing for a 7-day quote.

Почему эта линия работает — цифры берутся из реального оборудования

Display cabinets sell product before they preserve it — curved glass, lit interiors, bright finishes drive the foodservice purchase. The line below is built around that retail-merchandising reality, not just generic refrigeration.

1

Cabinet moulds engineered for curved-glass and multi-tier display geometry

Our Cake Cabinet mould (UMD-CK-1900) handles fluid-foaming structure for irregular shells — curved glass fronts, faceted bodies, front-door cavities. Cavity precision ±0.05 mm holds the glass groove geometry consistent so your bakery-chain buyer never sees a gap. Up to 1,900 × 700 × 1,300 mm, ~30s/shot on automated line.

2

Low-pressure PU foaming + quick recipe changeover for small-batch variants

Our low-pressure machine (UPM-LP-100) handles 5–100 g/s output, ideal for bakery / deli cabinet variants where you build 8–20 SKUs in batches of 50–200. Dual-head config swaps recipes instantly — running cake / chocolate / patisserie variants on the same line without 10-min purge between each.

3

Visual-first manufacturing: the unboxing-moment counts more than the spec sheet

Display cabinet buyers (cafe owners, hotel F&B managers, bakery chains) judge quality on what they see — the chrome of the trim, the brightness of the LED strips, the curve of the glass. Our line includes a final-finish station with mirror-polish stainless edges, factory-fitted Osram LED strips, and a packed-presentation QC protocol. Repeat orders come from buyers proud to show the cabinet off.

4

Volume sweet spot: 200–500 cabinets/day with 15–24 month payback

A display cabinet line at 300 units/day matches well to bakery chain rollouts, hotel chain projects, and supermarket aisle refresh tenders. Wholesale price USD 800–2,500 per cabinet. Capex USD 700K–1.3M. Payback 15–24 months at 60% capacity. Bakery chain refresh tenders alone can fund the whole capex in a single deal.

Merchandising cabinet engineering

Display Geometry & Glass Integration

Display cabinets sell on retail merchandising details. We customize on 4 axes that drive bakery-chain / hotel-chain acceptance.

Cabinet shape & glass

Cake (curved-glass front) / deli (straight + tray) / chocolate (climate-controlled glass) / charcuterie. Saint-Gobain / Pilkington / Yuanping glass radii.

Temperature band

Cake 2–8°C / chocolate 14–18°C / deli -2 to +4°C / charcuterie 4–10°C. Recipe-based PU formulation per band.

LED & finish

Osram LED warm-white (cake) / daylight (deli/charcuterie). Mirror-polish chrome edge bands. Factory-fitted decals.

Volume mix

100/day steady → 500/day burst for bakery-chain rollouts. Second fixture station add-on (+USD 80K) doubles burst capacity.

Shared engineering reference

PU foam quality, testing and acceptance

Closed-cell ratio, density uniformity and thermal testing are documented once in our quality center.

View quality standards →

Вопросы, которые задают владельцы заводов

My cabinets have curved glass — does that change the mould design?
Yes, fundamentally. A curved-glass front cake cabinet needs a mould where the front cavity matches the glass groove geometry to ±0.1 mm — too tight and the glass jams during assembly, too loose and you get a visible gap. Our Cake Cabinet mould (UMD-CK-1900) is purpose-built for this geometry, including the curved-glass radius profile. If your glass is sourced from a specific Chinese / Italian / Korean glass mill (Saint-Gobain, Pilkington, Yuanping), send us their glass drawings and we tune the cavity to their actual radius.
What is the typical investment for a 300 cabinets/day display cabinet line?
USD 700K – 1.3M total. Breakdown: cake/display cabinet moulds (USD 180K–320K covering 3–5 cabinet size variants), low-pressure PU machine (USD 60K–120K) or high-pressure if scaling above 500/day, foaming fixture (USD 80K–150K), glass-fitting + LED assembly stations (USD 150K–280K), QC + packing (USD 100K–180K), commissioning (USD 80K–120K). Glass and LED stock not included.
Cake cabinets, deli cases, chocolate showcases — same line or separate?
Same line, different moulds. The core PU foaming machine, fixture, and assembly conveyor are shared. What changes per product family: (1) the cabinet mould (cake vs deli vs chocolate have different cavity geometry and door layouts), (2) the temperature target (cake 2–8°C vs chocolate 14–18°C vs deli -2–4°C), (3) the LED color temperature (warm white for cake, daylight for deli/charcuterie). A 3-product-family line typically buys 4–6 mould sets and rotates through 8–12 cabinet SKUs.
What certifications do display cabinets need for EU / US / GCC markets?
For EU: CE marking + EU 2019/2024 Ecodesign for commercial refrigerators (mandatory from 2020). For US: NSF Standard 7 (food equipment), ETL or UL electrical safety, ENERGY STAR optional. For GCC: SASO Saudi Arabia certificate, ESMA UAE. Our equipment ships with CE + ISO 9001; you handle the cabinet-level cert on the finished product — we supply the testing rigs (temperature pull-down, electrical safety, noise) at your factory.
Floor space and ceiling height — what do I need for the line?
~3,500 – 4,500 m² for a 300 cabinets/day display line + 2,000 m² for glass / LED / steel coil stock + finished goods. Ceiling height ≥5.5 m (the curved-glass fitting jig needs vertical clearance). Foaming station foundation reinforced to handle the fixture clamping (typically ~150 kN load). Single-story, polished concrete floor recommended for cabinet-on-trolley assembly flow.

Service & Support

Гарантия и сервис

Выезд на объект возможен во всех регионах, куда мы поставляли проекты.

On-Site Installation

Our engineers fly to your factory to supervise installation, layout verification, and first-run production.

Commissioning + Tuning

Trial run + parameter tuning to your local raw material, climate, and target product spec — until throughput meets contract.

Operator Training

5-10 day on-site training for production team, QC, and maintenance — bilingual manuals + video tutorials provided.

3-Year Warranty + Spares

Core equipment 3-year warranty, electrical 2-year. Spare parts in stock with global express shipment 24h dispatch.

Запросить индивидуальное КП для этой линии