Сертифицировано. Испытано. С гарантией.
Каждый проект проходит через нашу задокументированную систему качества: аудит поставщиков на входе, контроль в процессе производства, заводские приёмочные испытания перед отгрузкой (FAT), пуско-наладка на объекте и послегарантийное сопровождение. Перечисленные ниже сертификаты поддерживаются на уровне системы и ежегодно подтверждаются.
5-этапная система качества
Каждый проект — от единственной пресс-формы до полной линии под ключ — проходит через одинаковый задокументированный пятиэтапный процесс.
Аудит и предварительная квалификация поставщиков
Каждый изготовитель пресс-форм и оборудования в нашей сети проходит ежегодные выездные аудиты, охватывающие систему менеджмента качества ISO 9001, производственные мощности, собственные испытательные средства и историю соблюдения сроков поставки. Заказы UREXCEED выполняются только предварительно квалифицированными поставщиками.
Входной контроль материалов (IQC)
Каждая партия сырья (инструментальная сталь P20/2738/H13, изоцианат/полиол для ПУ, электрокомпоненты) проверяется на соответствие заводским сертификатам. Твёрдость стали для пресс-форм, химический состав и допуски на размеры проверяются до начала механической обработки.
Контроль качества в процессе производства (IPQC)
В ходе механической обработки и сборки критические размеры и качество поверхности измеряются в установленных контрольных точках. Отклонения немедленно приводят к остановке и устранению. Все измерения регистрируются и включаются в финальное досье по качеству, передаваемое заказчику.
Заводские приёмочные испытания перед отгрузкой (FAT)
Перед отгрузкой любого оборудования на заводе поставщика проводится полный производственный цикл. Заказчики (или их инспекционные агенты — SGS / BV / TÜV / Intertek) приглашаются присутствовать при проведении FAT. По каждому проекту выдаются письменные протоколы FAT.
Пуско-наладка на объекте и гарантийное сопровождение
Наши инженеры выезжают на завод заказчика для надзора за монтажом, первым производственным запуском и обучением операторов. После пуско-наладки каждый проект отслеживается в нашей гарантийной системе в течение трёх лет с проактивными напоминаниями о запасных частях и ежегодной диагностике.
Контроль качества в действии
Как пятиступенчатая система выглядит на производстве — реальные контрольные точки, а не маркетинговые формулировки.
Входной контроль материалов
Каждая заготовка формовочной стали, бочка сырья ПУ и электрический компонент проходят размерную проверку и сверяются с заводскими сертификатами до поступления в производство.
Мониторинг в процессе
Давление ПУ-вспенивания, температура, плотность и время цикла фиксируются в реальном времени на каждой станции. Любое отклонение от рецепта производства немедленно инициирует остановку и корректировку.
Приёмо-сдаточные испытания перед отгрузкой
Каждая линия проходит полный производственный цикл на заводе поставщика перед отгрузкой. Клиенты (или инспекторы SGS / BV / TÜV / Intertek) приглашаются присутствовать, выдаётся письменный FAT-отчёт.
Методы испытаний и стандарты
Наше оборудование и материалы испытываются по стандартам, которые требуют ваши покупатели.
Quality Management
Machinery Compliance
PU Material Testing
Fire-Performance Testing
Наши сертификаты
Full certificate scans and latest audit reports are available on request — see the CTA below.
Гарантия и сервис
UREXCEED несёт ответственность за каждую поставленную линию, предоставляя задокументированную, а не шаблонную гарантию — потому что простой завода по производству холодильного оборудования означает прямые финансовые потери, и поддержка в момент остановки важнее цены в коммерческом предложении.
Глобальное присутствие сервисной службы
Выезд на объект возможен во всех регионах, куда мы поставляли проекты.
Запросить документацию по качеству
TDS, SDS, образцы протоколов FAT, сертификат ISO 9001 и отзывы заказчиков предоставляются по запросу для серьёзных проектных запросов.
Запросить пакет документов по качеству