مصنع الثلاجات الطبية — توريد خط إنتاج

حلول لـ

خطوط إنتاج الثلاجات الطبية لمصنّعي معدات اللقاحات والدم والأدوية (OEM)

تُبنى الثلاجات الطبية — ثلاجات اللقاحات (+2 to +8°C)، وثلاجات بنوك الدم، وخزائن الأدوية، وأجهزة التجميد فائقة الانخفاض (-40 to -86°C) — على نسخ معدّلة من خط الثلاجة القياسي لدينا، مع تضييق تفاوتات درجة الحرارة وإضافة أنظمة إنذار مكررة. نطاق عملنا يقتصر على معدات خط الإنتاج فقط.

In one line

مشروع مرجعي: الهند، 2026 — تسليم خط إنتاج ثلاجات لقاحات بطاقة 10 وحدات/يوم لأحد مصنّعي الأجهزة الطبية.

!
نطاق التوريد — ما نورده وما لا نورده

Scope: we supply only the production line equipment (PU foaming systems, vacuum-forming moulds, door moulds, assembly line). Medical compliance certifications (ISO 13485, WHO PQS, CE-MDR, FDA) are obtained by the medical device manufacturer — they are not part of our scope.

ما تحتاجه

26-Station Ground-Rail PU Foaming Line for Refrigerator Doors — Closed-Loop Track Layout
خطوط الإنتاج

26-Station Ground-Rail PU Foaming Line for Refrigerator Doors — Closed-Loop Track Layout

Closed-loop ground-rail PU foaming line dedicated to refrigerator and cabinet DOOR foaming. 26 fixture stations on a continuous steel track, 20-sec cycle, 3,000–6,000 doors per shift. 2,000 × 900 mm fixture × 200 mm closing height — sized for door panels. Cyclopentane + ATEX Zone 1, steam or oil heating.

اعرف المزيد
ماكينة PU عالية الضغط
ماكينات رغوة PU

ماكينة PU عالية الضغط

100–1500 جم/ث، 2–4 مكونات، Siemens PLC

اعرف المزيد
Mold for Upright Kitchen Refrigerator
قوالب معدات التبريد

Mold for Upright Kitchen Refrigerator

Refrigerator mould (mold) for upright kitchen refrigerator cabinets — cast aluminium PU foaming mould for commercial 2-door / 4-door / 6-door upright stainless kitchen refrigerators. Up to 1,900 × 900 × 2,000 mm. Designed for energy-efficient deep cavities and long mould life.

اعرف المزيد
نظام المواد الخام PU
مواد PU الخام

نظام المواد الخام PU

بوليول + أيزوسيانات + عامل نفخ، k-factor حتى 0.018

اعرف المزيد

Cabinet models you can produce on this line

Every row below is a real cabinet SKU that customers already produce using the moulds in this line — temperature class, capacity, compressor, refrigerant and overall dimensions are field-tested. Use the matrix to match your target cabinet to the right mould configuration.

Mold for Upright Kitchen Refrigerator
Mold for Upright Kitchen
900 – 1215
Cabinet model Variant Temperature (°C) Volume (L) Power (W) Weight (kg) Compressor Refrigerant Size (mm) Source mould
CFD-40D2F-K 2-door freezing -23 to -18 900 740 150 DONPER / WANBAO R290 1210 × 805 × 1950 Mold for Upright →
CFD-60D3F-K 3-door freezing -23 to -18 1395 1033 200 DONPER / WANBAO R290 1820 × 805 × 1950 Mold for Upright →
CFR-40D4F (HB) Air-cooled refrigeration · Engineering Version -2 to 10 925 330 115 DONPER / WANBAO R290 1210 × 805 × 1950 Mold for Upright →
CFR-60D6F (HB) Air-cooled refrigeration · Engineering Version -2 to 10 1430 500 155 DONPER / WANBAO R290 1820 × 805 × 1950 Mold for Upright →
CFS-40N4HF (HB) Dual-temp air-cooled · Engineering 0–10 | ≤-21 782 586 116 DONPER / WANBAO R290 1210 × 805 × 1950 Mold for Upright →
CFS-60N6HF (HB) Dual-temp air-cooled · Engineering 0–10 | ≤-21 1215 1015 156 DONPER / WANBAO R290 1820 × 805 × 1950 Mold for Upright →

Source: UREXCEED catalog §07 OEM/ODM cabinet series, cross-referenced to the mould that produces each SKU. Custom cabinet sizes outside this range supported — send us your cabinet drawing for a 7-day quote.

From inquiry to first commercial unit — the 6-step delivery flow

From inquiry to first medical refrigerator off your line. ~10 months for pharmaceutical refrigerator; ~14 months for ULT freezer. Add 4–6 months for your medical device certification.

مصنع الثلاجات الطبية — توريد خط إنتاج — production line reference
  1. 1

    Inquiry & Medical-Segment Scoping

    Week 1–2

    Share target capacity, medical segment (pharmaceutical / vaccine / blood bank / ULT biobank), target certification (WHO PQS, CE-MDR, FDA 510k, ISO 13485), target markets. 1-page proposal + scope boundary letter in 5 days.

  2. 2

    Detailed Proposal & Traceability Spec

    Week 2–4

    Engineering picks cabinet mould + cascade compressor sourcing list + PU formulation per medical segment. Material traceability + batch tagging stations specced. Scope of supply: equipment (us) vs medical device certification (you) — explicit. Quote with 20-line BOM in 14 days.

  3. 3

    Contract & QMS-Compatible Design Freeze

    Week 4–8

    30% down. Cabinet CAD + cascade compressor mounting + batch tagging integration frozen. ISO 13485 audit evidence pack template signed off.

  4. 4

    Mould + Batch Traceability System Build

    Month 3–8

    Cabinet moulds: 60–90 days. PU machine + batch tagging system: 60 days. Material traceability database + dispensing logs: 30 days. Pre-shipment FAT to medical-grade spec.

  5. 5

    Sea Freight & On-Site Installation

    Month 8–10

    4–6 × 40' containers from Shanghai/Ningbo. On-site installation 3–4 weeks. Cleanroom-grade assembly area setup if you target US/EU regulated market.

  6. 6

    Commissioning, WHO PQS / QMS Pre-Audit & Acceptance

    Month 10–11

    First 30 trial medical refrigerators produced + tested through WHO PQS temperature uniformity protocol + 7-day stress test. Operator training to ISO 13485 QMS. Acceptance signed when 20 consecutive units pass uniformity + traceability spec. 60% payment due here. (Medical device certification continues separately on your side after acceptance.)

لماذا هذا الخط يعمل — مدعوم بالمواصفات الفعلية

توريد معدات فقط — شهادات الامتثال يستصدرها مصنّع الأجهزة الطبية. دورنا: تزويد خطك بالإحكام اللازم لاجتياز مراجعة WHO PQS / ISO 13485.

1

تفاوت درجة الحرارة ±0.5°C عبر نطاقات +2 إلى -86°C

رغوة ثلاجة مُعدَّلة بنوى أكثف (45–55 kg/m³ مقابل 35 kg/m³ القياسي) لثبات درجات الحرارة فائقة الانخفاض. توحيد درجة حرارة الخزانة ±0.5°C مقيسٌ وفق بروتوكول WHO PQS E03/IN05.1 — الحد الذي يجب أن تستوفيه ثلاجات اللقاحات.

2

أدوات نظام إنذار ومراقبة متكرر

الخزانة مُجهَّزة مسبقاً لحساسي درجة حرارة مزدوجين، وتبديل طاقة متكرر، ووحدات إنذار صوتي + مرئي + SMS. رغوة الباب تشتمل على أدوات سلامة السداد المغناطيسي لاكتشاف الفتح. جميع نقاط تركيب أجهزة الامتثال مبنية مسبقاً في قوالب الخزانة، لا تُضاف في التجميع.

3

مسار أدوات مجمِّد ULT من -40 إلى -86°C

للمجمّدات فائقة الانخفاض (-40°C بلازما الدم، -86°C لقاحات / عيّنات مختبر)، ترتفع كثافة الرغوة إلى 50–60 kg/m³ وسُمك جدار الخزانة إلى 80–120 mm. نفس عمود الخط الفقري كالثلاجات الطبية القياسية — أدوات الرغوة ومحطة التبريد وحدهما يتغيران.

4

متوافق مع المسارات الرئيسية للشهادات الطبية

تصميم الخزانة مُوافَق مسبقاً مع ISO 13485 (نظام إدارة الجودة للأجهزة الطبية)، وWHO PQS (التأهيل المسبق لثلاجات اللقاحات)، وCE-MDR (لائحة الأجهزة الطبية الأوروبية)، وFDA premarket. تتولى العلامة التجارية الحصول على الشهادات عبر هيئتها المُخطِرة — نُوفر وثائق التصميم وسجلات قابلية التتبع.

Medical cold-chain engineering

Traceability & Temperature Qualification

Medical compliance + traceability is the differentiator. 4 axes built around your medical device certification.

Temperature segment

Pharmaceutical refrigerator (+2 to +8°C WHO PQS) / blood bank (+4°C ±1°C) / ULT freezer (-40 to -86°C). Dedicated mould platform per segment.

Traceability

Batch tagging built into PU dispensing logs. Cabinet serial tracks back to polyol / iso batch + foam parameters. ISO 13485 audit-ready.

Cooling system

Standard single-stage for +2 to +8°C; cascade dual-stage for ULT. We supply cabinet — verified Embraco / GMCC / Tecumseh cascade sourcing list.

Compliance scope

We supply equipment (CE + ISO 9001). You obtain WHO PQS / CE-MDR / FDA 510k / ISO 13485 on the finished device. Pre-PQS test rig included.

Shared engineering reference

PU foam quality, testing and acceptance

Closed-cell ratio, density uniformity and thermal testing are documented once in our quality center.

View quality standards →

الأسئلة التي يطرحها أصحاب المصانع

ما الاستثمار النموذجي لخط إنتاج ثلاجات طبية؟
USD 1.2M–2.4M لخط بطاقة 50–150 وحدة/يوم (أحجام الثلاجات الطبية أقل من المنزلية). يشمل قوالب الرغوة USD 240K–380K، والتشكيل بالتفريغ USD 180K–260K، ورغوة PU عالية الضغط USD 220K–340K، والتجميع مع اختبار متكرر USD 380K–580K، وشحن مبرّد مجمِّدات ULT عند الانطباق USD 220K–380K إضافي.
هل يمكن لخطكم تلبية متطلبات ثلاجات لقاحات WHO PQS؟
مسار تصميم الخزانة مُوافَق مع WHO PQS E03/IN05.1 (ثلاجة اللقاحات)، وE03/IN05.2 (مجمِّد اللقاحات)، وE03/IN05.3 (المشترك). نوفر المعدات؛ العلامة التجارية تستصدر التأهيل المسبق PQS (عادةً 6–12 شهراً من الاختبار مع مختبر معترف به من WHO). نُوفر وثائق التصميم؛ طلب PQS مسؤولية العلامة التجارية.
هل تتولون شهادات ISO 13485 / CE-MDR؟
لا — نحن موردو معدات لا مصنّعو أجهزة طبية. تنطبق شهادات ISO 13485 (نظام إدارة الجودة) وCE-MDR وFDA على مصنّع الثلاجة الطبية النهائي لا على خط الإنتاج. نُوفر ملفات التصميم وقابلية التتبع المادي وسجلات الجودة الداعمة لمراجعة نظام الجودة لديك، لكنك تستصدر جميع شهادات الأجهزة الطبية وتصونها.
هل يمكنكم توريد أدوات مجمِّدات ULT (فائقة الانخفاض -86°C)؟
نعم. أدوات مجمِّدات ULT إضافية بـ USD 280K–480K على أدوات الثلاجة الطبية القياسية — رغوة أكثف (50–60 kg/m³)، جدران أسمك (80–120 mm)، أدوات نظام تبريد متتالي، وألواح عزل مُفرَّغة للباب. المدة الزمنية لـ ULT تحديداً: 12–15 شهراً نظراً للتنسيق مع موردين متخصصين لأنظمة التبريد.
ما الجدول الزمني النموذجي لمشروع خط ثلاجات طبية؟
الثلاجة الطبية القياسية: 8–10 أشهر من العقد حتى أول وحدة تجارية. أضف 4–6 أشهر لإتمام العلامة التجارية شهادات الأجهزة الطبية (CE-MDR، FDA 510k، أو مراجعة ISO 13485) قبل البيع التجاري. إجمالي البرنامج من البداية حتى إطلاق منتج معتمد: 14–18 شهراً. برامج مجمِّدات ULT: أضف 2–4 أشهر.

ROI · Cost Analysis

Investment Range & Payback

Indicative range based on 1,800+ delivered lines. Final pricing depends on automation level + add-ons + local labor cost. Request a quote for your spec.

Investment
USD 1.8M – 3.5M
Payback
24–42 months
Annual Throughput
2K–30K units/year

Configuration note: Pharmaceutical refrigerator base: USD 1.8M–2.5M. Add ULT -86°C cascade refrigeration variant: +USD 800K–1M. ISO 13485 batch traceability + WHO PQS test rig included. Add 4–6 months for your medical device certification.

Get Detailed ROI Quote for My Specs →

Service & Support

الضمان والخدمة

التدخل في الموقع متاح في كل منطقة سلّمنا فيها مشاريع.

On-Site Installation

Our engineers fly to your factory to supervise installation, layout verification, and first-run production.

Commissioning + Tuning

Trial run + parameter tuning to your local raw material, climate, and target product spec — until throughput meets contract.

Operator Training

5-10 day on-site training for production team, QC, and maintenance — bilingual manuals + video tutorials provided.

3-Year Warranty + Spares

Core equipment 3-year warranty, electrical 2-year. Spare parts in stock with global express shipment 24h dispatch.

انتشار الخدمة العالمي →

اطلب عرض أسعار لهذا الخط

اطلب عرض أسعار واتساب