مصنع خزائن النبيذ

حلول لـ

إنتاج بدقة يتطلبها قطاع النبيذ الفاخر

تتطلب خزائن النبيذ أضيق تحمل حراري وأعلى معايير مظهرية. أنظمتنا PU منخفضة الضغط وقوالب الأبواب الزجاجية الدقيقة والملحقات الممتازة تفي بذلك.

In one line

تحكم حراري ثنائي المنطقة وزجاج بحماية UV اختياري.

Real Pains We Hear from Buyers — and What We Ship to Solve Each One

Four pains every wine cabinet factory founder brings us in the first call. We solve each with specific equipment + protocols.

Pain 1

Temperature drift ±2°C inside zone — wine sommelier rejects the cabinet at delivery

How we solve it

Wine cabinets need ±0.5°C zone stability for premium positioning. The path: dual-zone EBM evaporator + Embraco compressor + foam k-factor 0.020 W/m·K + sealed glass door with UV coating. Our cabinet mould design ensures 50–60 mm wall thickness with even fill (no thermal bridges). Field-measured zone stability: ±0.3°C across 24h cycle.

Pain 2

UV light degrades wine — premium buyers reject anything without certified UV-blocking glass

How we solve it

We integrate factory-fitted Saint-Gobain SGG Cool-Lite UV-blocking glass (99.5% UV cutoff) in the door mould design. Glass radius and tempering spec match the door foaming cavity. We supply the UV transmission test rig with the line — every cabinet gets a UV pass/fail label before shipping.

Pain 3

Compressor vibration shakes bottles — premium customers complain about sediment disturbance

How we solve it

Premium wine cabinets need <0.05g vibration at the bottle rack. Our line ships with the rubber-mount + tuned-mass-damper kit pre-spec'd for Embraco / SECOP compressors. Cabinet acoustic stations measure <30 dB at 1 m and <0.05g rack vibration before crating. Sommelier-grade ratings achievable.

Pain 4

12-bottle minibar / 50-bottle home / 300-bottle commercial — buying separate lines blows budget

How we solve it

Wine cabinets across 12–300 bottle range share more than they look like. We design 3 base moulds covering 12 / 50 / 150 / 300 bottle SKUs with snap-in shelf carriers. Same PU machine, same conveyor. Changeover 60 min. Effective capex per SKU drops from USD 180K to USD 55K.

Cabinet models you can produce on this line

Every row below is a real cabinet SKU that customers already produce using the moulds in this line — temperature class, capacity, compressor, refrigerant and overall dimensions are field-tested. Use the matrix to match your target cabinet to the right mould configuration.

Cabinet model Variant Temperature (°C) Volume (L) Power (W) Weight (kg) Compressor Refrigerant Size (mm) Source mould
LC-620FX Single-door refrigeration -2–8 620 262 75 DONPER / WANBAO R290 620 × 725 × 2065 Mold for Upright →
LC-1260FX Double-door refrigeration -2–8 1113 374 145 DONPER / WANBAO R290 1260 × 725 × 2065 Mold for Upright →
LD-1260FX Double-door freezing ≤-18 1066 911 200 DONPER / WANBAO R290 1260 × 725 × 2065 Mold for Upright →
LC-1860FX Triple-door refrigeration -2–8 1685 583 200 DONPER / WANBAO R290 1860 × 725 × 2065 Mold for Upright →
LD-1860FX Triple-door freezing ≤-18 1670 1395 260 DONPER / WANBAO R290 1860 × 725 × 2065 Mold for Upright →

Source: UREXCEED catalog §07 OEM/ODM cabinet series, cross-referenced to the mould that produces each SKU. Custom cabinet sizes outside this range supported — send us your cabinet drawing for a 7-day quote.

Wine preservation engineering

Temperature Stability & Vibration Control

Premium wine retail audits on temperature stability + vibration + UV. 4 axes calibrated to sommelier-grade spec.

Capacity & zone

12 / 28 / 46 / 100 / 180 / 300 bottle SKUs on shared mould platform with snap-in shelf carriers. Single-zone or dual-zone.

Cooling system

Thermoelectric (small, silent) / Embraco / SECOP compressor with rubber-mount + tuned-mass-damper kit. <0.05g rack vibration.

Glass UV protection

Saint-Gobain SGG Cool-Lite UV-blocking glass (99.5% UV cutoff). UV transmission test rig included with line.

Branding & finish

Stainless trim, beech / oak shelf material, LED brand-color (warm or daylight), factory-fitted brand decals.

Shared engineering reference

PU foam quality, testing and acceptance

Closed-cell ratio, density uniformity and thermal testing are documented once in our quality center.

View quality standards →

الأسئلة التي يطرحها أصحاب المصانع

ما الفرق بين خطوط الإنتاج الكهرحرارية والضاغطة على معداتكم؟
خزائن النبيذ الكهرحرارية (Peltier) تستخدم أدوات خزانة أبسط — لا جيب ضاغط، سُمك عزل أحادي، قوالب أقل تكلفة. الخزائن الضاغطة تحتاج خزائن بجيوب وعزل اهتزاز ورغوة أعلى دقة. ندعم كليهما على نفس تخطيط الخط — الفارق فقط في مجموعة قوالب الخزانة (USD 80K–140K كهرحراري مقابل USD 180K–280K ضاغط).
هل يمكنكم توريد أدوات لخزائن نبيذ مُدمَجة تحت الكاونتر؟
نعم. الخزائن المُدمَجة تستلزم أدوات تهوية بدون فراغ — جيوب رغوة تهوية أمامية حتى يطرد الهواء الساخن عبر قدم الخزانة بدلاً من الخلف. صنّعنا أدوات لأحجام 24 بوصة و30 بوصة الشائعة في مواصفات المطابخ الأوروبية والأمريكية، بما فيها التشطيبات الجمالية على طراز ZWILLING وLiebherr وSub-Zero.
ما الكمية الطلبية النموذجية لخطوط خزائن النبيذ التي جهّزتموها؟
يُشغِّل معظم العملاء 50–200 وحدة/يوم لتجزئة المتميز (دفعات صغيرة وتغييرات SKU متكررة) وصولاً إلى 500–800 وحدة/يوم لصناعة OEM الضيافة. نقطة تعادل عائد الاستثمار في الأدوات عادةً عند 8,000–15,000 وحدة لكل SKU — الخزائن المتميزة تُباع بهامش أعلى فتنخفض نقطة التعادل كثيراً مقارنة بالثلاجات الاستهلاكية.
هل تقدمون دعماً لمتطلبات اختبار الاهتزاز؟
نوفر محطات اختبار صوتي كجزء من الخط (إضافي USD 35K–55K). الخطوط المُشغَّلة تُبقي ضوضاء الخزانة أقل من 38 dB على بُعد 1 m وفق قياس IEC 60704. لا نُصدر شهادات للمنتج النهائي بمعايير الطاقة والضوضاء (SASO، EU EEI) — يتولى ذلك مصنّع الخزانة عبر مختبر معتمد.
هل تدعمون إنتاج ميني بار الفنادق؟
ميني بار الفنادق أبسط تقنياً من خزائن النبيذ المتميزة — منطقة واحدة، حجم أصغر (أقل من 60L)، كهرحراري في الغالب. نفس العمود الفقري للأدوات، قوالب باب وخزانة مُبسَّطة. جهّزنا أدوات ميني بار لعملاء OEM في الضيافة بالإمارات ومصر — طاقة 800–1,500 وحدة/يوم لكل منصة قوالب.

Service & Support

الضمان والخدمة

التدخل في الموقع متاح في كل منطقة سلّمنا فيها مشاريع.

On-Site Installation

Our engineers fly to your factory to supervise installation, layout verification, and first-run production.

Commissioning + Tuning

Trial run + parameter tuning to your local raw material, climate, and target product spec — until throughput meets contract.

Operator Training

5-10 day on-site training for production team, QC, and maintenance — bilingual manuals + video tutorials provided.

3-Year Warranty + Spares

Core equipment 3-year warranty, electrical 2-year. Spare parts in stock with global express shipment 24h dispatch.

اطلب عرض أسعار لهذا الخط