Fábrica de Adegas de Vinho

Soluções para

Produção de adegas com a precisão que o varejo exige

Adegas exigem as tolerâncias térmicas mais apertadas e os padrões estéticos mais altos. Nossos sistemas PU baixa pressão, moldes de porta de vidro e ferragem premium atendem esse padrão.

In one line

Controle dual-zona e vidro com proteção UV opcional.

Real Pains We Hear from Buyers — and What We Ship to Solve Each One

Four pains every wine cabinet factory founder brings us in the first call. We solve each with specific equipment + protocols.

Pain 1

Temperature drift ±2°C inside zone — wine sommelier rejects the cabinet at delivery

How we solve it

Wine cabinets need ±0.5°C zone stability for premium positioning. The path: dual-zone EBM evaporator + Embraco compressor + foam k-factor 0.020 W/m·K + sealed glass door with UV coating. Our cabinet mould design ensures 50–60 mm wall thickness with even fill (no thermal bridges). Field-measured zone stability: ±0.3°C across 24h cycle.

Pain 2

UV light degrades wine — premium buyers reject anything without certified UV-blocking glass

How we solve it

We integrate factory-fitted Saint-Gobain SGG Cool-Lite UV-blocking glass (99.5% UV cutoff) in the door mould design. Glass radius and tempering spec match the door foaming cavity. We supply the UV transmission test rig with the line — every cabinet gets a UV pass/fail label before shipping.

Pain 3

Compressor vibration shakes bottles — premium customers complain about sediment disturbance

How we solve it

Premium wine cabinets need <0.05g vibration at the bottle rack. Our line ships with the rubber-mount + tuned-mass-damper kit pre-spec'd for Embraco / SECOP compressors. Cabinet acoustic stations measure <30 dB at 1 m and <0.05g rack vibration before crating. Sommelier-grade ratings achievable.

Pain 4

12-bottle minibar / 50-bottle home / 300-bottle commercial — buying separate lines blows budget

How we solve it

Wine cabinets across 12–300 bottle range share more than they look like. We design 3 base moulds covering 12 / 50 / 150 / 300 bottle SKUs with snap-in shelf carriers. Same PU machine, same conveyor. Changeover 60 min. Effective capex per SKU drops from USD 180K to USD 55K.

Cabinet models you can produce on this line

Every row below is a real cabinet SKU that customers already produce using the moulds in this line — temperature class, capacity, compressor, refrigerant and overall dimensions are field-tested. Use the matrix to match your target cabinet to the right mould configuration.

Cabinet model Variant Temperature (°C) Volume (L) Power (W) Weight (kg) Compressor Refrigerant Size (mm) Source mould
LC-620FX Single-door refrigeration -2–8 620 262 75 DONPER / WANBAO R290 620 × 725 × 2065 Mold for Upright →
LC-1260FX Double-door refrigeration -2–8 1113 374 145 DONPER / WANBAO R290 1260 × 725 × 2065 Mold for Upright →
LD-1260FX Double-door freezing ≤-18 1066 911 200 DONPER / WANBAO R290 1260 × 725 × 2065 Mold for Upright →
LC-1860FX Triple-door refrigeration -2–8 1685 583 200 DONPER / WANBAO R290 1860 × 725 × 2065 Mold for Upright →
LD-1860FX Triple-door freezing ≤-18 1670 1395 260 DONPER / WANBAO R290 1860 × 725 × 2065 Mold for Upright →

Source: UREXCEED catalog §07 OEM/ODM cabinet series, cross-referenced to the mould that produces each SKU. Custom cabinet sizes outside this range supported — send us your cabinet drawing for a 7-day quote.

Wine preservation engineering

Temperature Stability & Vibration Control

Premium wine retail audits on temperature stability + vibration + UV. 4 axes calibrated to sommelier-grade spec.

Capacity & zone

12 / 28 / 46 / 100 / 180 / 300 bottle SKUs on shared mould platform with snap-in shelf carriers. Single-zone or dual-zone.

Cooling system

Thermoelectric (small, silent) / Embraco / SECOP compressor with rubber-mount + tuned-mass-damper kit. <0.05g rack vibration.

Glass UV protection

Saint-Gobain SGG Cool-Lite UV-blocking glass (99.5% UV cutoff). UV transmission test rig included with line.

Branding & finish

Stainless trim, beech / oak shelf material, LED brand-color (warm or daylight), factory-fitted brand decals.

Shared engineering reference

PU foam quality, testing and acceptance

Closed-cell ratio, density uniformity and thermal testing are documented once in our quality center.

View quality standards →

Perguntas que os donos de fábrica nos fazem

Qual é a diferença entre linhas termelétricas e de compressor no equipamento de vocês?
Gabinetes de vinho termelétricos (Peltier) utilizam ferramental de gabinete mais simples — sem alojamento para compressor, espessura única de isolamento, moldes de menor custo. Gabinetes de compressor requerem gabinetes com alojamento, isolamento de vibração e espumação de maior precisão. Suportamos ambos no mesmo layout de linha — apenas o conjunto de moldes do gabinete difere (USD 80K–140K termelétrico vs USD 180K–280K compressor).
Vocês fornecem ferramental para adegas embutidas/sob bancada?
Sim. Gabinetes embutidos exigem ferramental de ventilação sem folga — alojamentos de espumação com ventilação frontal para que o gabinete exaure pelo rodapé em vez da traseira. Já desenvolvemos formatos embutidos de 24 e 30 polegadas comuns nas especificações de cozinha da UE e dos EUA, incluindo acabamentos cosméticos estilo ZWILLING, estilo Liebherr e estilo Sub-Zero.
Qual é a quantidade de pedido típica para as linhas de adegas que vocês equiparam?
A maioria dos clientes opera de 50–200 unidades/dia para varejo premium (pequenos lotes, mudanças frequentes de SKU) a 500–800 unidades/dia para OEM de hotelaria. O ponto de equilíbrio do ROI do ferramental ocorre tipicamente entre 8.000–15.000 unidades por SKU — gabinetes premium têm margens mais altas, portanto o volume de break-even é muito menor do que em refrigeradores para o mercado de massa.
Vocês oferecem suporte para requisitos de teste de vibração?
Fornecemos estações de teste acústico como parte da linha (acessório USD 35K–55K). Linhas comissionadas mantêm o ruído do gabinete abaixo de 38 dB a 1 m, medidos conforme a IEC 60704. Não certificamos o produto acabado para normas de energia/ruído de varejo (SASO, EU EEI) — isso é feito pela marca do gabinete com seu laboratório de testes credenciado.
Vocês atendem produção de minibares para hotéis?
Minibares de hotel são tecnicamente mais simples do que adegas premium — zona única, menor volume (abaixo de 60 L), tipicamente termelétrico. A mesma estrutura de ferramental é usada, com moldes de porta e gabinete simplificados. Já fornecemos ferramental de minibar a clientes OEM de hotelaria nos EAU e no Egito — capacidade de 800–1.500 unidades/dia por plataforma de molde.

Service & Support

Garantia & Assistência Técnica

Intervenção presencial disponível em todas as regiões onde já entregamos projetos.

On-Site Installation

Our engineers fly to your factory to supervise installation, layout verification, and first-run production.

Commissioning + Tuning

Trial run + parameter tuning to your local raw material, climate, and target product spec — until throughput meets contract.

Operator Training

5-10 day on-site training for production team, QC, and maintenance — bilingual manuals + video tutorials provided.

3-Year Warranty + Spares

Core equipment 3-year warranty, electrical 2-year. Spare parts in stock with global express shipment 24h dispatch.

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