Soluções para
Linhas de resfriadores usadas por bottlers globais
De resfriadores 200L uma porta a merchandisers 1.500L três portas. Moldes de porta visual, linhas de espumação e montagem de alto volume — até 8.000 unidades/dia.
In one line
Moldes de ciclo rápido reduzem tempo de porta em até 30%.
O que você precisa
Ferragem e acessórios
Dobradiças, gaxetas, puxadores, LED, evaporadores e condensadores
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Máquina PU de alta pressão
100–1.500 g/s, 2–4 componentes, Siemens PLC
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Linear Cabinet PU Foaming Line — 6 / 8 / 11 Stations Configurable
Linear in-line PU foaming for refrigerator cabinet body. Scalable from 6-station motor-driven (~800–2,500 cabinets/shift, small-medium factories) to 11-station hydraulic (~4,000–6,000 cabinets/shift, mainstream OEM). Multi-spec mixed-line production. Cabinet size 800–2,000 mm L × 450–2,000 mm W × 450–900 mm H. Water-heated, PID-controlled.
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Mold for Upright Glass-Door Display Cabinet
Refrigerator mould (mold) for display cabinets — cast aluminium PU foaming mould for single / double / triple glass-door beverage display cabinets and supermarket display refrigerators. Up to 1,900 × 700 × 1,300 mm, ~30 s/shot.
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Sistema de matéria-prima PU
Poliol + isocianato + agente de sopro, k-factor até 0,018
Saiba maisCabinet models you can produce on this line
Every row below is a real cabinet SKU that customers already produce using the moulds in this line — temperature class, capacity, compressor, refrigerant and overall dimensions are field-tested. Use the matrix to match your target cabinet to the right mould configuration.
| Cabinet model | Variant | Temperature (°C) | Volume (L) | Power (W) | Weight (kg) | Compressor | Refrigerant | Size (mm) | Source mould |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LC-620FX | Single-door refrigeration | -2–8 | 620 | 262 | 75 | DONPER / WANBAO | R290 | 620 × 725 × 2065 | Mold for Upright → |
| LC-1260FX | Double-door refrigeration | -2–8 | 1113 | 374 | 145 | DONPER / WANBAO | R290 | 1260 × 725 × 2065 | Mold for Upright → |
| LD-1260FX | Double-door freezing | ≤-18 | 1066 | 911 | 200 | DONPER / WANBAO | R290 | 1260 × 725 × 2065 | Mold for Upright → |
| LC-1860FX | Triple-door refrigeration | -2–8 | 1685 | 583 | 200 | DONPER / WANBAO | R290 | 1860 × 725 × 2065 | Mold for Upright → |
| LD-1860FX | Triple-door freezing | ≤-18 | 1670 | 1395 | 260 | DONPER / WANBAO | R290 | 1860 × 725 × 2065 | Mold for Upright → |
Source: UREXCEED catalog §07 OEM/ODM cabinet series, cross-referenced to the mould that produces each SKU. Custom cabinet sizes outside this range supported — send us your cabinet drawing for a 7-day quote.
Porque esta linha funciona — respaldada pelas especificações reais
Desenvolvido para programas de engarrafadores de alto volume, onde cada porta deve ser visualmente idêntica ao padrão da marca.
Precisão cosmética da porta alinhada às especificações do engarrafador
Portas internas termoformadas a vácuo mantêm tolerância de ±0,3 mm no alinhamento da guia de vidro — essencial quando as equipes de marca da Coca-Cola ou Carlsberg auditam a estética dos refrigeradores em mais de 50.000 unidades implantadas.
Ciclo de espumação de 90 s (porta simples) e 180 s (porta tripla)
Máquinas de espumação de PU de alta pressão (UPM-HP-1500) com trajetórias de injeção otimizadas reduzem o ciclo de espumação da porta em 25–30% em relação a configurações convencionais, permitindo que um programa anual de 10.000 unidades seja embarcado em 6–8 meses, em vez de 9–12.
Capacidade de 500 a 8.000 unidades/dia na mesma plataforma
O layout modular da linha parte de 500 unidades/dia para novos programas de engarrafadores e escala para 8.000 unidades/dia sem necessidade de redesenho. Engarrafadores que fazem pilotos em um país podem replicar a mesma linha em mais 3 países sem reengenharia.
Suporte à classificação de eficiência energética para mercados UE e EAEU
Densidade de espuma de 35–45 kg/m³ calibrada para atingir a classe C+ do Rótulo de Energia da UE em refrigeradores padrão de porta de vidro — o limiar que a maioria dos grandes engarrafadores exige atualmente para colocação no varejo.
Beverage program engineering
Bottler-Program Cabinet Configuration
Bottler programs (Coca-Cola, Pepsi, Heineken) are 100% spec-driven. 4 axes calibrated to bottler spec sheets.
Brand spec match
Cabinet RAL color (Coca-Cola Red 484C, Pepsi Blue 287C), door curve radius ±0.3 mm, decal placement jig calibrated to bottler audit.
Door config
Single / double / triple door variants on snap-in divider modular mould. Capex drops from USD 280K → USD 95K per variant.
Tropical / temperate spec
Standard 21°C / tropical 43°C ambient (SASO / DEWA). Tropical-spec uses 60 mm wall foam (vs 45 mm), 4–6 W/m heated door perimeter.
Burst capacity
Steady 3K/day → peak 8K/day for 60-day bottler rollouts. Second high-pressure station add-on (+USD 280K) doubles burst.
Shared engineering reference
PU foam quality, testing and acceptance
Closed-cell ratio, density uniformity and thermal testing are documented once in our quality center.
Perguntas que os donos de fábrica nos fazem
Qual é o investimento típico para uma linha de refrigeradores de bebidas de 3.000 unidades/dia?
Vocês fornecem linhas compatíveis com os programas de refrigeradores da Coca-Cola ou da PepsiCo?
Como vocês tratam defeitos de espumação de porta em refrigeradores com porta de vidro?
Qual é o prazo entre o contrato e o primeiro embarque?
Vocês suportam refrigeradores em especificação tropical para Oriente Médio e Sudeste Asiático?
Service & Support
Garantia & Assistência Técnica
Intervenção presencial disponível em todas as regiões onde já entregamos projetos.
On-Site Installation
Our engineers fly to your factory to supervise installation, layout verification, and first-run production.
Commissioning + Tuning
Trial run + parameter tuning to your local raw material, climate, and target product spec — until throughput meets contract.
Operator Training
5-10 day on-site training for production team, QC, and maintenance — bilingual manuals + video tutorials provided.
3-Year Warranty + Spares
Core equipment 3-year warranty, electrical 2-year. Spare parts in stock with global express shipment 24h dispatch.
Cross-Sell · One-Partner Synergy
Pair this line with the rest of the factory
The product groups our refrigerator-factory customers buy alongside this line — for full-line synergy and one-partner accountability.
High-Pressure PU Foaming Machines
Cyclopentane / 2-component / 3-component models. Cyclopentane is the refrigerator industry standard.
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Refrigerator-grade Moulds
Vacuum-forming moulds for inner liners + foaming moulds for cabinet/door. 30-year mould-cluster network.
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PU Raw Materials System
BASF / Covestro / Wanhua MDI + Polyol — calibrated to your climate, foam density, and cycle time.
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