Soluciones para
Líneas de enfriadores confiadas por bottlers globales
Desde enfriadores verticales de una puerta 200L hasta exhibidores de tres puertas 1.500L. Suministramos moldes de puertas visuales, líneas de espumado y ensamble de alto volumen — hasta 8.000 unidades por día.
In one line
Moldes de espumado de ciclo rápido reducen el tiempo de puerta hasta 30%.
Lo que necesitas
Ferretería y accesorios
Bisagras, sellos, manijas, iluminación LED, evaporadores y condensadores
Más información
Máquina de espumado PU de alta presión
100–1.500 g/s, 2–4 componentes, Siemens PLC
Más información
Linear Cabinet PU Foaming Line — 6 / 8 / 11 Stations Configurable
Linear in-line PU foaming for refrigerator cabinet body. Scalable from 6-station motor-driven (~800–2,500 cabinets/shift, small-medium factories) to 11-station hydraulic (~4,000–6,000 cabinets/shift, mainstream OEM). Multi-spec mixed-line production. Cabinet size 800–2,000 mm L × 450–2,000 mm W × 450–900 mm H. Water-heated, PID-controlled.
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Mold for Upright Glass-Door Display Cabinet
Refrigerator mould (mold) for display cabinets — cast aluminium PU foaming mould for single / double / triple glass-door beverage display cabinets and supermarket display refrigerators. Up to 1,900 × 700 × 1,300 mm, ~30 s/shot.
Más información
Sistema de materia prima PU
Poliol + isocianato + agente espumante, k-factor hasta 0,018
Más informaciónCabinet models you can produce on this line
Every row below is a real cabinet SKU that customers already produce using the moulds in this line — temperature class, capacity, compressor, refrigerant and overall dimensions are field-tested. Use the matrix to match your target cabinet to the right mould configuration.
| Cabinet model | Variant | Temperature (°C) | Volume (L) | Power (W) | Weight (kg) | Compressor | Refrigerant | Size (mm) | Source mould |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LC-620FX | Single-door refrigeration | -2–8 | 620 | 262 | 75 | DONPER / WANBAO | R290 | 620 × 725 × 2065 | Mold for Upright → |
| LC-1260FX | Double-door refrigeration | -2–8 | 1113 | 374 | 145 | DONPER / WANBAO | R290 | 1260 × 725 × 2065 | Mold for Upright → |
| LD-1260FX | Double-door freezing | ≤-18 | 1066 | 911 | 200 | DONPER / WANBAO | R290 | 1260 × 725 × 2065 | Mold for Upright → |
| LC-1860FX | Triple-door refrigeration | -2–8 | 1685 | 583 | 200 | DONPER / WANBAO | R290 | 1860 × 725 × 2065 | Mold for Upright → |
| LD-1860FX | Triple-door freezing | ≤-18 | 1670 | 1395 | 260 | DONPER / WANBAO | R290 | 1860 × 725 × 2065 | Mold for Upright → |
Source: UREXCEED catalog §07 OEM/ODM cabinet series, cross-referenced to the mould that produces each SKU. Custom cabinet sizes outside this range supported — send us your cabinet drawing for a 7-day quote.
Por qué esta línea funciona — respaldado por las especificaciones reales
Diseñado para programas de embotelladores de alto volumen donde cada puerta debe coincidir exactamente con el estándar visual de la marca.
Precisión cosmética de puerta según especificaciones del embotellador
Las puertas interiores termoformadas al vacío mantienen una tolerancia de ±0.3 mm en la alineación del marco de cristal — crítico cuando los equipos de marca de Coca-Cola o Carlsberg auditan la estética de los enfriadores en más de 50,000 unidades desplegadas.
Ciclo de espumado de 90 s para puerta simple, 180 s para triple puerta
Las máquinas de espumado PU de alta presión (UPM-HP-1500) con trayectorias de inyección optimizadas reducen el ciclo de espumado de puertas un 25–30% frente a configuraciones convencionales, permitiendo que un programa anual de 10,000 unidades se envíe en 6–8 meses en lugar de 9–12.
Capacidad de 500 a 8,000 unidades/día sobre la misma plataforma
El diseño de línea modular parte de 500 unidades/día para nuevos programas de embotelladores y escala hasta 8,000 unidades/día sin rediseño. Los embotelladores que pilotan en un país pueden replicar la misma línea en 3 más sin re-ingeniería.
Soporte de clasificación energética para mercados UE y UEEA
Densidad de espuma 35–45 kg/m³ calibrada para clase C+ de la Etiqueta Energética UE en enfriadores estándar de puerta de cristal — el umbral que la mayoría de los grandes embotelladores exigen hoy para la colocación en retail.
Beverage program engineering
Bottler-Program Cabinet Configuration
Bottler programs (Coca-Cola, Pepsi, Heineken) are 100% spec-driven. 4 axes calibrated to bottler spec sheets.
Brand spec match
Cabinet RAL color (Coca-Cola Red 484C, Pepsi Blue 287C), door curve radius ±0.3 mm, decal placement jig calibrated to bottler audit.
Door config
Single / double / triple door variants on snap-in divider modular mould. Capex drops from USD 280K → USD 95K per variant.
Tropical / temperate spec
Standard 21°C / tropical 43°C ambient (SASO / DEWA). Tropical-spec uses 60 mm wall foam (vs 45 mm), 4–6 W/m heated door perimeter.
Burst capacity
Steady 3K/day → peak 8K/day for 60-day bottler rollouts. Second high-pressure station add-on (+USD 280K) doubles burst.
Shared engineering reference
PU foam quality, testing and acceptance
Closed-cell ratio, density uniformity and thermal testing are documented once in our quality center.
Preguntas que nos hacen los dueños de fábrica
¿Cuál es la inversión típica para una línea de enfriadores de bebidas de 3,000 unidades/día?
¿Pueden suministrar líneas conformes con los programas de enfriadores de Coca-Cola o PepsiCo?
¿Cómo gestionan los defectos de espumado de puertas en enfriadores con puerta de cristal?
¿Cuál es el plazo desde el contrato hasta el primer envío?
¿Soportan enfriadores de especificación tropical para Oriente Medio y el Sudeste Asiático?
Service & Support
Garantía y Servicio
Intervención in situ disponible en todas las regiones donde hemos entregado proyectos.
On-Site Installation
Our engineers fly to your factory to supervise installation, layout verification, and first-run production.
Commissioning + Tuning
Trial run + parameter tuning to your local raw material, climate, and target product spec — until throughput meets contract.
Operator Training
5-10 day on-site training for production team, QC, and maintenance — bilingual manuals + video tutorials provided.
3-Year Warranty + Spares
Core equipment 3-year warranty, electrical 2-year. Spare parts in stock with global express shipment 24h dispatch.
Cross-Sell · One-Partner Synergy
Pair this line with the rest of the factory
The product groups our refrigerator-factory customers buy alongside this line — for full-line synergy and one-partner accountability.
High-Pressure PU Foaming Machines
Cyclopentane / 2-component / 3-component models. Cyclopentane is the refrigerator industry standard.
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Refrigerator-grade Moulds
Vacuum-forming moulds for inner liners + foaming moulds for cabinet/door. 30-year mould-cluster network.
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PU Raw Materials System
BASF / Covestro / Wanhua MDI + Polyol — calibrated to your climate, foam density, and cycle time.
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