Solutions pour

Lignes utilisées par les embouteilleurs mondiaux

De refroidisseurs 200 L une porte aux merchandisers 1 500 L trois portes. Moules de portes vitrées, lignes de moussage et d'assemblage haute cadence — jusqu'à 8 000 unités/jour.

In one line

Moules à cycle rapide réduisant le temps de porte jusqu'à 30%.

Ce dont vous avez besoin

Quincaillerie et accessoires

Ferronnerie & accessoires

Charnières, joints, poignées, LED, évaporateurs & condenseurs

Machines de moussage PU

Machine PU haute pression

100–1 500 g/s, 2–4 composants, Siemens PLC

Lignes de production

Linear Cabinet PU Foaming Line — 6 / 8 / 11 Stations Configurable

Linear in-line PU foaming for refrigerator cabinet body. Scalable from 6-station motor-driven (~800–2,500 cabinets/shift, small-medium factories) to 11-station hydraulic (~4,000–6,000 cabinets/shift, mainstream OEM). Multi-spec mixed-line production. Cabinet size 800–2,000 mm L × 450–2,000 mm W × 450–900 mm H. Water-heated, PID-controlled.

Moules pour équipements de réfrigération

Mold for Upright Glass-Door Display Cabinet

Refrigerator mould (mold) for display cabinets — cast aluminium PU foaming mould for single / double / triple glass-door beverage display cabinets and supermarket display refrigerators. Up to 1,900 × 700 × 1,300 mm, ~30 s/shot.

Matières premières PU

Système de matières premières PU

Polyol + isocyanate + agent gonflant, k-factor jusqu'à 0,018

Cabinet models you can produce on this line

Every row below is a real cabinet SKU that customers already produce using the moulds in this line — temperature class, capacity, compressor, refrigerant and overall dimensions are field-tested. Use the matrix to match your target cabinet to the right mould configuration.

Mold for Upright Glass-Door

620 – 1670

Cabinet model	Variant	Temperature (°C)	Volume (L)	Power (W)	Weight (kg)	Compressor	Refrigerant	Size (mm)	Source mould
LC-620FX	Single-door refrigeration	-2–8	620	262	75	DONPER / WANBAO	R290	620 × 725 × 2065	Mold for Upright →
LC-1260FX	Double-door refrigeration	-2–8	1113	374	145	DONPER / WANBAO	R290	1260 × 725 × 2065	Mold for Upright →
LD-1260FX	Double-door freezing	≤-18	1066	911	200	DONPER / WANBAO	R290	1260 × 725 × 2065	Mold for Upright →
LC-1860FX	Triple-door refrigeration	-2–8	1685	583	200	DONPER / WANBAO	R290	1860 × 725 × 2065	Mold for Upright →
LD-1860FX	Triple-door freezing	≤-18	1670	1395	260	DONPER / WANBAO	R290	1860 × 725 × 2065	Mold for Upright →

Source: UREXCEED catalog §07 OEM/ODM cabinet series, cross-referenced to the mould that produces each SKU. Custom cabinet sizes outside this range supported — send us your cabinet drawing for a 7-day quote.

Pourquoi cette ligne fonctionne — validé par les spécifications réelles

Conçu pour les programmes d'embouteillage à haut débit où chaque porte doit être conforme à l'identité visuelle de la marque.

Précision cosmétique des portes conforme aux spécifications des embouteilleurs

Les portes intérieures thermoformées sous vide maintiennent une tolérance de ±0,3 mm sur l'alignement des joints de verre — critique lorsque les équipes de marque Coca-Cola ou Carlsberg auditent l'esthétique des refroidisseurs sur 50 000+ unités déployées.

Cycle de moussage 90 s pour porte simple, 180 s pour porte triple

Les machines de moussage PU haute pression (UPM-HP-1500) avec des chemins d'injection optimisés réduisent le cycle de moussage des portes de 25–30% par rapport aux configurations conventionnelles, permettant à un programme annuel de 10 000 unités d'être livré en 6–8 mois au lieu de 9–12.

Capacité de 500 à 8 000 unités/jour sur la même infrastructure

La disposition modulaire de la ligne démarre à 500 unités/jour pour les nouveaux programmes d'embouteillage et monte à 8 000 unités/jour sans reconception. Les embouteilleurs pilotant dans un pays peuvent répliquer la même ligne dans 3 autres sans re-engineering.

Prise en charge du classement énergétique pour les marchés UE et UEEA

Densité de mousse 35–45 kg/m³ calibrée pour la classe C+ de l'étiquette énergétique UE sur les refroidisseurs standard à porte vitrée — le seuil exigé aujourd'hui par la plupart des grands embouteilleurs pour le placement en grande surface.

Beverage program engineering

Bottler-Program Cabinet Configuration

Bottler programs (Coca-Cola, Pepsi, Heineken) are 100% spec-driven. 4 axes calibrated to bottler spec sheets.

Brand spec match

Cabinet RAL color (Coca-Cola Red 484C, Pepsi Blue 287C), door curve radius ±0.3 mm, decal placement jig calibrated to bottler audit.

Door config

Single / double / triple door variants on snap-in divider modular mould. Capex drops from USD 280K → USD 95K per variant.

Tropical / temperate spec

Standard 21°C / tropical 43°C ambient (SASO / DEWA). Tropical-spec uses 60 mm wall foam (vs 45 mm), 4–6 W/m heated door perimeter.

Burst capacity

Steady 3K/day → peak 8K/day for 60-day bottler rollouts. Second high-pressure station add-on (+USD 280K) doubles burst.

Shared engineering reference

PU foam quality, testing and acceptance

Closed-cell ratio, density uniformity and thermal testing are documented once in our quality center.

View quality standards →

Les questions que nous posent les propriétaires d'usine

Quel est l'investissement typique pour une ligne de refroidisseurs à boissons de 3 000 unités/jour ?

USD 1,6M–2,4M incluant les moules de moussage (USD 280K–420K), les machines de moussage PU haute pression (USD 180K–260K), le convoyeur d'assemblage (USD 350K–550K), la station de charge de réfrigération (USD 200K–300K) et les équipements de test (USD 200K–350K). Hors bâtiment et station de charge de réfrigérant. Retour sur investissement typique : 24–36 mois aux volumes standard des programmes embouteilleurs.

Pouvez-vous fournir des lignes conformes aux programmes de refroidisseurs Coca-Cola ou PepsiCo ?

Oui. Nos designs de référence couvrent la famille de refroidisseurs SLIM de Coca-Cola et les spécifications des armoires de la série MERCH de PepsiCo. Les habillages de portes spécifiques à la marque, les étiquettes RFID et les objectifs de classe énergétique sont intégrés dans les moules lors de la phase de conception. Nous ne gérons pas la négociation des contrats de marque — cela relève de votre relation avec l'embouteilleur.

Comment gérez-vous les défauts de moussage des portes sur les refroidisseurs à porte vitrée ?

Contrôle qualité en deux étapes : vérification ponctuelle de la densité de mousse toutes les 50 portes, puis inspection visuelle et par thermographie sur chaque porte avant la pose du verre. Le taux de défauts sur les lignes commissionnées est en moyenne de 0,4–0,8% (référence sectorielle : 1,5–2%). Les portes défectueuses sont récupérées par re-moussage contrôlé, sans mise au rebut.

Quel est le délai entre le contrat et la première livraison ?

Conception et fabrication des moules : 60–75 jours. Machines de moussage PU : 45–60 jours en parallèle. Intégration de la ligne : 90–120 jours. Transport maritime : 30–45 jours. Mise en service : 30–45 jours. Total : 7–9 mois du contrat signé à la première production commerciale, plus rapide que les lignes de réfrigérateurs ménagers car l'outillage des refroidisseurs est plus standardisé.

Proposez-vous des refroidisseurs en version tropicale pour le Moyen-Orient et l'Asie du Sud-Est ?

Oui. Les configurations tropicales utilisent une isolation plus épaisse (60 mm contre 45 mm standard), un dimensionnement de condenseur tropicalisé et une mousse plus dense (40–50 kg/m³). Testés pour un fonctionnement ambiant jusqu'à 43°C — exigé par SASO (Arabie Saoudite), DEWA (Émirats Arabes Unis) et les normes énergétiques ASEAN équivalentes.

Service & Support

Garantie & Service

Intervention sur site disponible dans chaque région où nous avons livré des projets.

On-Site Installation

Our engineers fly to your factory to supervise installation, layout verification, and first-run production.

Commissioning + Tuning

Trial run + parameter tuning to your local raw material, climate, and target product spec — until throughput meets contract.

Operator Training

5-10 day on-site training for production team, QC, and maintenance — bilingual manuals + video tutorials provided.

3-Year Warranty + Spares

Core equipment 3-year warranty, electrical 2-year. Spare parts in stock with global express shipment 24h dispatch.

Couverture mondiale du service →

Cross-Sell · One-Partner Synergy

Pair this line with the rest of the factory

The product groups our refrigerator-factory customers buy alongside this line — for full-line synergy and one-partner accountability.

Foaming

High-Pressure PU Foaming Machines

Cyclopentane / 2-component / 3-component models. Cyclopentane is the refrigerator industry standard.

Learn more

Moulds

Refrigerator-grade Moulds

Vacuum-forming moulds for inner liners + foaming moulds for cabinet/door. 30-year mould-cluster network.

Learn more

Materials

PU Raw Materials System

BASF / Covestro / Wanhua MDI + Polyol — calibrated to your climate, foam density, and cycle time.

Learn more

Demander un devis pour cette ligne

Demander un devis WhatsApp