Fábrica de Máquinas de Hielo

Soluciones para

Máquinas de hielo para HoReCa, bar y operadores comerciales

Producción modular con moldes de cabezal de fabricación, hardware hidráulico e integrado. La solución de espumado preserva eficiencia de producción a temperatura ambiente de hasta 43°C.

In one line

Configuraciones tropicales para climas de Medio Oriente y Latinoamérica.

From inquiry to first commercial unit — the 6-step delivery flow

From inquiry to first ice machine off your line. ~8 months for a 500 units/day ice machine line.

Fábrica de Máquinas de Hielo — production line reference
  1. 1

    Inquiry & Ice-Type Targeting

    Week 1–2

    Share target capacity, ice-type mix (cube / nugget / flake), capacity range per unit (20 kg/24h to 2,000 kg/24h), target markets (HoReCa, retail, seafood, medical). 1-page proposal in 5 days.

  2. 2

    Detailed Proposal & Evaporator Insert Strategy

    Week 2–4

    Engineering picks cabinet mould platform + evaporator inserts per ice type, compressor sizing per capacity tier, water filtration spec per target market water hardness. Quote with 16-line BOM in 10 days.

  3. 3

    Contract & Cabinet + Evaporator Freeze

    Week 4–6

    30% down. Cabinet CAD + evaporator insert CAD frozen. Compressor mounting + water filtration plumbing interface signed off.

  4. 4

    Mould + Evaporator Insert Build

    Month 2–5

    Cabinet moulds: 45 days. Evaporator inserts (cube/nugget/flake): 30–60 days each. Compressor mounting + water filtration assembly stations: 30 days. Pre-shipment FAT.

  5. 5

    Sea Freight & On-Site Installation

    Month 5–7

    3–4 × 40' containers from Shanghai/Ningbo. On-site installation 2 weeks. Water supply + drainage commissioning critical here.

  6. 6

    Commissioning, Tropical-Spec Testing & Acceptance

    Month 7–8

    First 30 trial ice machines per ice type tested through ambient temperature stress (21°C and 35°C). Operator training. Acceptance signed when 20 consecutive units pass rated-capacity spec. 60% payment due here.

Por qué esta línea funciona — respaldado por las especificaciones reales

Diseñado para operaciones comerciales de hielo donde el tiempo de inactividad destruye ingresos y el ambiente tropical es la norma, no la excepción.

1

Espumado de especificación tropical para operación en ambiente de 43°C

Densidad de espuma 42–50 kg/m³ en paneles de gabinete mantiene la producción de hielo al rendimiento nominal incluso cuando la máquina está en cocinas no climatizadas por encima de 40°C — requisito HoReCa en Oriente Medio y Asia tropical. La densidad estándar de 35 kg/m³ pierde un 20–30% de producción a más de 40°C de ambiente.

2

Moldes modulares de cabezal de producción de hielo (cubo / escama / nugget en una sola plataforma)

Una sola plataforma soporta hielo en cubos (el más común), hielo en escamas (pesca/sanidad) y hielo nugget (la tendencia Sonic-ice, precio premium 30%+) cambiando únicamente el inserto de molde de la cavidad del evaporador. Las marcas que lanzan múltiples formatos de hielo ahorran USD 200K–350K frente a plataformas separadas.

3

Capacidad de 20 kg a 2,000 kg por 24h sobre la misma plataforma

El dimensionado modular de la sección de condensación cubre desde unidades de mostrador de 20 kg/día hasta plantas modulares de hielo industrial de 2,000 kg/día. Las marcas suelen comercializar 6–10 niveles de capacidad desde una sola plataforma — mismo utillaje, paquete de refrigeración escalado.

4

Integración de ferretería de gabinete en acero inoxidable

Moldes de gabinete en acero inoxidable 304/316 disponibles para aplicaciones sanitarias y de pesca. Utillaje de sistema de autolimpieza de agua (antical) integrado para mercados de agua dura — Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos y la mayoría de territorios de América Latina donde el agua municipal lo requiere.

Ice-making system engineering

Ice Format, Water & Evaporator Configuration

HoReCa ice machines are about output reliability + ice format flexibility. 4 axes customized per channel.

Ice format

Cube / nugget (premium) / flake (seafood/medical). Evaporator insert swaps on shared cabinet platform.

Capacity

20 kg/24h (home / light commercial) → 2,000 kg/24h (industrial). Compressor sizing tier per capacity range.

Water filtration

Calibrated per market water hardness: 10 µm + softener + UV. Hard-water market (US Midwest, Middle East) gets premium spec.

Refrigerant & ambient

R134a / R290 / R600a per market regulations. Tropical-spec config (43°C ambient): tropicalized condenser, 88–92% rated capacity retention.

Shared engineering reference

PU foam quality, testing and acceptance

Closed-cell ratio, density uniformity and thermal testing are documented once in our quality center.

View quality standards →

Application Scenarios

Ice machine outputs serve a wide HoReCa + medical range.

  • Cube ice machine for bar / restaurant (50–200 kg/24h)
  • Nugget ice maker for premium HoReCa (Sonic-style)
  • Flake ice machine for seafood preservation
  • Flake ice for medical / organ transport / lab cooling
  • Industrial ice plant (1,000–2,000 kg/24h)
  • Home premium nugget ice maker (countertop, 10–20 kg/24h)

Preguntas que nos hacen los dueños de fábrica

¿Cuál es la inversión típica para una línea de máquinas de hielo de 1,000 kg/día?
USD 950K–1.6M para una línea de 500 unidades/día incluyendo moldes de evaporador (USD 180K–280K), línea de espumado (USD 220K–340K), cinta de montaje (USD 280K–420K), estación de carga de refrigeración (USD 150K–220K), utillaje de sistema de agua (USD 60K–110K) y pruebas. ROI habitualmente en 18–30 meses para marcas de máquinas de hielo orientadas al segmento HoReCa.
¿Pueden suministrar utillaje de máquinas de hielo con autolimpieza / antical?
Sí. El utillaje de sistema de autolimpieza de agua es una opción estándar (USD 60K–110K incremental) — requerido para mercados de agua dura incluyendo Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, India y el norte de China. Reduce los intervalos de servicio de mensual a trimestral. El recubrimiento antical se aplica en la etapa del molde del evaporador, no como adaptación posterior.
¿Cuál es el plazo de entrega típico para líneas de producción de máquinas de hielo?
Diseño de moldes: 30–45 días. Fabricación de moldes: 60–75 días. Aprovisionamiento del paquete de refrigeración: 60–90 días en paralelo. Integración de línea: 75–105 días. Total contrato-envío: 6–8 meses. Más rápido que las líneas de refrigeradores porque el gabinete es más sencillo (sin puerta de cristal, menos restricciones cosméticas).
¿Soportan específicamente las máquinas de hielo nugget?
Sí. El utillaje de hielo nugget (Sonic-ice) es un inserto de molde de cavidad de evaporador independiente — inversión incremental de USD 80K–140K sobre el utillaje estándar de hielo en cubos. La demanda ha crecido rápidamente en los segmentos premium HoReCa de EE. UU., Corea y Oriente Medio — las máquinas de hielo nugget se venden un 30–60% por encima de las equivalentes de hielo en cubos.
¿Su línea puede producir hielo en escamas para aplicaciones de pesca o médicas?
Sí. El utillaje de evaporador para hielo en escamas (USD 100K–160K incremental) soporta la preservación de productos del mar (mercados de Noruega, Chile, Vietnam) y hielo médico (transporte de órganos, refrigeración de laboratorio). Mismo paquete de condensación/refrigeración que el hielo en cubos, solo cambia el evaporador — las marcas suelen atender ambos mercados desde una sola planta de producción.

ROI · Cost Analysis

Investment Range & Payback

Indicative range based on 1,800+ delivered lines. Final pricing depends on automation level + add-ons + local labor cost. Request a quote for your spec.

Investment
USD 500K – 1.5M
Payback
14–22 months
Annual Throughput
36K–180K units/year

Configuration note: Modular evaporator inserts cover cube / nugget / flake formats on shared cabinet platform. Water filtration spec + tropical-spec config add 8–15% capex. Output scales 20kg/24h to 2,000kg/24h.

Service & Support

Garantía y Servicio

Intervención in situ disponible en todas las regiones donde hemos entregado proyectos.

On-Site Installation

Our engineers fly to your factory to supervise installation, layout verification, and first-run production.

Commissioning + Tuning

Trial run + parameter tuning to your local raw material, climate, and target product spec — until throughput meets contract.

Operator Training

5-10 day on-site training for production team, QC, and maintenance — bilingual manuals + video tutorials provided.

3-Year Warranty + Spares

Core equipment 3-year warranty, electrical 2-year. Spare parts in stock with global express shipment 24h dispatch.

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